上述仅为本发明的具体实施成品排水沟方式

　　本发明涉及一种石材加工工艺，特别是指一种旋转楼梯护栏的石材盖板的加工工艺。

　　螺旋型石材旋转楼梯在生活中已较为常见。石材楼梯的护栏多包括盖板及支撑盖 板的侧板，该盖板为三维弧板，现有技术实现该盖板的制备通常为下述两种方式 ：

　　方式一， 在施工现场对若干盖板组件进行逐一地修磨，经过若干次的修磨拼接而成 ；方式二，线性排水沟将盖板 分割成若干件三角形规格板，统一加工的若干三角形规格板镶嵌拼接成盖板 ；

　　当楼梯规格 较大时，由若干矩形面板拼接成盖板。方式一的加工工艺存在着工作量大，加工精度差，加 工周期长，拼接效果不理想等缺点 ；

　　本发明提供一种旋转楼梯石材盖板加工工艺，以克服现有技术中存在的工作量 大，材料耗费多，拼接效果不理想等问题。

　　a. 准备 ：根据需要加工完成的盖板的尺寸，计算出所需要的长方体石材的长度 L、 宽度 W、厚度 H，制备长方体坯料 ；

　　b. 切角 ：将所述长方体坯料宽度 W 垂直台面地定位放置于机台上，切刀刀面垂直 台面地且与坯料长度 L 方向的端面呈夹角 θ 地切割坯料长度 L 方向的两个端部，两个端部 的切割面相互平行

　　c. 修弧 ：制作盖板上表面的上表面模板 ；依照上表面模板在步骤 b 加工完成的坯 料的厚度 H 方向的侧面上画出盖板上表面画线，切刀刀面垂直台面地且平行于所述切割面 地沿着盖板上表面画线修除坯料多余部分 ；

　　d. 修磨 ：制作盖板宽度 W 方向两侧面的左、右侧面模板 ；依照左、右侧面模板分别 在步骤 c 加工完成的坯料的左、右侧面上画出盖板的左、右侧面画线，将左、右侧面画线对 应点与步骤 b 中所述切割面上画线连接，左、右侧面画线和切割面上画线连接即形成盖板 的实际轮廓线，以实际轮廓线为基准磨除多余部分即完成盖板的加工，加工完成的盖板的 断面呈 T 字型。

　　该工艺 加工所得到的盖板的规格更为精准且标准化，不同安装位置的盖板可灵活对调，不需要整 体试拼，且拼接完成的护栏上表面呈光滑曲面，拼接效果好，也便于进行批量生产 ；

　　另外，该 加工工艺所需的坯料的规格更贴近于加工完成的盖板的规格，加工工艺不但较为简单、工 作量大幅减少，而且可以节省大量的石材，成品排水沟降低生产成本。成品排水沟

　　参照图 1、图 2、图 3、图 4，旋转楼梯石材盖板加工工艺，包括下述工艺步骤 ：

　　a. 准备 ：根据需要加工完成的盖板 3 的尺寸，计算出所需要的长方体石材的长度 L、宽度 W、厚度 H，制备长方体坯料 1 ；

　　b. 切角 ：将所述长方体坯料 1 宽度 W 垂直台面地定位放置于机台上，桥切机的切 刀 2 刀面垂直台面地且与坯料 1 长度 L 方向的端面呈夹角 θ 地切割坯料 1 长度 L 方向的 两个端部，夹角 θ 与盖板 3 的倾斜角度相配适 ；两个端部的切割面 21 相互平行，两切割面 21 的距离与 cosθ•c 相配适，c 为切角后的坯料 1 的长度 ；

　　c.修弧 ：制作盖板 3上表面的上表面模板 4 ；依照上表面模板在步骤 b加工完成的 坯料 1 的厚度 H 方向的侧面上画出盖板 3 上表面画线 刀面垂直台面地且 平行于所述切割面 21 地沿着盖板 3 上表面画线 多余部分 ；该步骤也可以通过介 线 的修弧加工 ；

　　d. 修磨 ：制作盖板 3 宽度 W 方向两侧面的左侧面模板 5a、右侧面模板 5b ；

　　依照左 侧面模板 5a、右侧面模板 5b 分别在步骤 c 加工完成的坯料 1 的左、右侧面上画出盖板 3 的 左、右侧面画线，将左、右侧面画线对应点与步骤 b 中所述切割面 21 上画线连接，左、右侧面 画线 上画线 的实际轮廓线，以实际轮廓线为基准磨除多余部分即完成盖板 3 的加工，如图 5 所示，盖板 3 的棱边作钝化处理 ；

　　另外，线性排水沟为了减少修磨工作， 降低劳动量和生产成本，成品排水沟增强盖板 3 的抗剪切能力，加工完成的盖板 3 的断面呈 T 字型。

　　该工艺加工所得到的盖板 3 的规格更为精准且标准化，不同安装位置的盖板 3 可 灵活对调，不需要整体试拼，且拼接完成的护栏上表面呈光滑曲面，拼接效果好，也便于进 行批量生产 ；

　　另外，该加工工艺所需的坯料的规格更贴近于加工完成的盖板 3 的规格，加工 工艺不但较为简单、工作量大幅减少，线性排水沟而且可以节省大量的石材，降低生产成本。

　　上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
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